فولاد کربنی چیست ؟
عنصر اصلی تشکیل دهنده فولاد آهن است , کربن نیز از مهم ترین ماده آلیاژی فولاد محسوب می شود , با این وجود در انواع مختلف فولاد مواد آلیاژی دیگر نیز به میزان کم و زیاد یافت می شود , فولاد ها برای اساس ترکیبات شیمیایی در انواع مختلفی دسته بندی می شوند یکی از آنها فولاد کربنی بوده که پر مصرف ترین فولاد محسوب می شود و شامل آهن و حداکثر 1 درصد کربن است , اختلاف این نوع فولادها به علت متفاوت بودن و مقدار کربن موجود در آن می باشد . پترو فرنام فیدار تامین کننده انواع شیرهای صنعتی فولادی ، لوله و پروفیل و فلنج و اتصالات استیل و فولادی میباشد . برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا همراه ما باشید با ادامه مطلب :
- انواع فولاد کربنی و کاربرد آنها
- مشخصات فنی و استاندارد فولادهای کربنی
- فرق فولاد آلیاژی و کربنی
انواع فولاد کربنی و کاربرد آنها
فولاد کربنی نوعی فولاد است , که درصد وزنی کربن آن بین 05/ تا 2 و 1 دهم درصد می باشد یعنی در اصل کربن به عنوان اصلی ترین عمصر آلیاژی آن شناخته می شود البته در این نوع فولاد عناصر دیگری هم وجود دارد اما آهن و کربن به عنوان عنصر پایه آنها شناخته می شود .
فولادهای کم کربن :
فولاد کم کربن مقدار کمی کربن داشته و با عنوان فولاد سبز نیز شناخته می شود , اگر چه محدوده ها بسته به منبع متفاوت می باشد ؛ مقدار کربن معمولا در این نوع فولادها 0.05 % تا 0.25 % وزنی است این در حالی است که فولادهای کربنی معمولا دارای محتوای کربن از 0.30 % تا 2.0 % می باشند .
برخی کاربرد فولادهای کم کربن به دلیل شکل پذیری , قابلیت جوشکاری و هزینه پایین عبارتند از :
- ساختمان سازی
- خودروسازی
- بدنه های کوره
- تولید لوله
- قوطی ها مواد غذایی
خرید اتصالات فولادی سه راهی و زانو جوشی
فولادهای کربن متوسط :
فولاد کربن متوسط دارای 0.25 % تا 0.6 % است و تعادل خوبی بین سختی و انعطاف پذیری دارد این نوع نسبت به فولاد های کم کربن استحکام بالاتری داشته و همین ویژگی باعث شده تا کاربردهای آن نیز متفاوت تر باشد .
از این فولاد برای ساخت قطعات متحرک با استحکام بالا استفاده می شود مانند :
- کمپرسورهای هوا
- پیستون های پمپ
- پروانه های توربین بخار
- چرخ دنده ها و قطعات سایش سطحی
- میل لنگ
- دوک های ماشین ابزار
- غلطک ها
فولادهای پر کربن :
فولاد پر کربن یا کربن استیل حاوی 6/ تا 2 درصد کربن و 3/ تا 9/ درصد منگنز است این فولاد کربنی بسیار شکننده بوده و شکل پذیری کمی دارد , جوشکاری این کربن باید با گرمای کنترل شده باشد و مقاومت در برابر سایش آن نیز زیاد است .
فولادهای پر کربن در واقع در جاهایی که نیاز به مقاومت بالا و استحکام طولانی مدت باشد مورد استفاده قرار میگیرد مانند :
- ماشین های فرز
- ابزارهای برش
- سیم هایی با استحکام بالا
مشخصات فنی و استاندارد فولادهای کربنی
درصد وزنی فولادهای کربنی 05/ تا 2.1 درصد است , این تعریف از طرف انجمن آهن و فولاد ایالات متحده آمریکا به شرح زیر است :
- میزان مس موجود در فولاد از 04/ درصد کمتر نباشد.
- حداکثر مقداری که برای عنصر منگنز , مس و سیلیسیوم تعریف شده 65/1 و 6/ درصد باشد .
- موادی مانند آلومینیوم , کروم , مولیبدن , کبالت , تیتانیوم , نیوبیوم , وانادیوم , زیرکونیوم و عناصر مشابهی هستند که برای ایحاد یک تأثیر آلیاژی مناسب افزوده شده و حداقل مقداری برایشان وجود ندارد .
از دیگر استانداردهای شناخته شده برای این فولادشامل :
- استاندارد ASTM A36 برای ساخت و ساز
- استاندارد ASTM A992 برای ساختمان ها
- استاندارد بین المللی ISO 630 برای فولادهای سازه
فرق فولاد آلیاژی و کربنی
در تفاوت فولاد کربنی با آلیاژی باید گفت , فولاد کربنی به روش های نورد گرم , نورد سرد و ریخته گری تولید می شود و قابلیت سخت کاری به وسیله عملیات حرارتی مانند کوئنچ و تمپر را دارد در مقابل فولادهای آلیاژی برای بهبود خواص تحت عملیات هایی مانند آنیلینگ و کوئنچ قرار میگیرند .
