فولاد ضد زنگ چند دسته است ؟
فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل , آلیاژی از فولاد است که اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن آهن , کروم و نیکل می باشد در این فولاد حداقل درصد کروم 10.5 درصد و حداکثر درصد جرمی کربن 2/1 درصد است , این فولاد هماهنطور که از نامش پیداست مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و فرسایش ناشی از اکسیژن , رطوبت و مواد شیمیایی خورنده دارد اینکه انواع فولاد ضد زنگ کدامند ؟ این فولادها در گروه های آستنیتی , فریتی , مارتنزیتی و دوپلکس طبقه بندی می شوند . پترو فرنام فیدار تامین کننده فلنج استیل اریفیس ، لبه دار ، کور و اسلیپون میباشد . برای خرید مستقیم از وارد کننده فلنج استیل با کارشناسان ما در ارتباط باشید و یا همراه ما باشید با ادامه مقاله
- انواع مختلف فولاد های زنگ نزن
- ویژگی های فولاد زنگ نزن
- مهم ترین آلیاژهای فولاد زنگ نزن
انواع مختلف فولاد های زنگ نزن
سری 200 و 300 فولاد آستنیتی :
اینکه انواع فولاد ضد نزن کدامند ؟ باید در ابتدا به فولاد آستنیتی به خصوص گرید 200 و 300 این فولاد اشاره نمود , سری 300 مانند گرید 304 و 316 به دلیل ترکیب بالای نیکل و کروم در آنها مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی داشته و در مکان های مرطوب و خورنده عملکرد خوبی از خود نشان می دهد , سری 200 (مانند 201 و 202 )نیکل کمتری دارد و به جای آن از منگنز و نیتروژن در آن استفاده شده است مقاومت به خوردگی این فولاد ها نسبت به سری 300 کمتر است , این گرید برای مقاصد عمومی استفاده می شود و از فولاد سری 300 به دلیل مقاومت به خوردگی قابل توجه برای مخازن تحت فشار , تجهیزات غذایی دارویی , ساختمان سازی و. استفاده می شود .
سری 400 فولادهای فریتی :
فولادهای فریتی سری 400 ضد زنگ هستند کروم موجود در این دسته فولادها 27 درصد بوده و مقاومت به خوردگی خوبی دارند اما نسبت به فولادهای آستنیتی شکل پذیری کمتری دارند این فولادها با سردکاری سخت می شود و کمتر قابل جوش هستند و نباید در دماهای برودتی استفاده شوند برخی از آن مانند گرید 430 مقاومت خوبی در برابر خوردگی و حرارت دارند .چکاربرد انها غیر سازه ای است و در تولید لوازم آشپزخانه مانند یخچال , فر و اجاق گاز استفاده می شوند .
خرید فلنج اسلیپون وارداتی
سری 400 و 500 فولاد ماتنزیتی :
فولاد ماتنزیتی دارای 12 تا 14 درصد کروم و 0.2 تا 1 درصد مولیبدن می باشد و مقدار قابل توجهی نیکل نیز دارند اما مقاومت آنها در برابر خوردگی کمتر از آلیاژهای آستنیتی یا فریتی است این فولادها خواص مغناطیسی داشته و از دیگر ویژگی های آن می توان به استحکام , سختی , مقاومت به خستگی بالا , فرم پذیری مطلوب اشاره کرد کاربرد این سری از فولادها نیز قاشق و چنگال , ابزارهای جراحی , لوازم , شیرآلات و فنرهاست.
فولادهای دوپلکس :
این سری از فولادها نیز به دلیل داشتن عناصر آلیاژی مانند نیکل و کروم مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارند , مقاوم به خوردگی در فولادهای دوپلکس 4 تا 5 برابر فولادهای کربنی معمولی است به علاوه این دسته از فولاد در برابر زنگ زدگی ناشی از محیط های اسیدی و قلیایی مقاومت فوق العاده ای دارند , این فولادها با توجه به قابلیت ها کاربردهای متعددی در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی , خودرو سازی , صنایع دریایی و هر جا که نیاز به استحکام بالا و وزن کم باشد , مورد استفاده هستند .
فولادهای رسوب سختی :
این فولادهای حاوی کروم و نیکل هستند که طی عملیات رسوب سختی فولاد ضد زنگ ,( پیرسازی ) در دمای محیط سخت می شوند حرارت دهی و سخت شدن در زمانی کوتاه و با دمایی بین 490 تا 620 درجه سانتی گراد قابل دستیابی است از ویژگی های این فولاد می توان به چقرمگی , استحکام و پایداری حرارتی بالا اشاره کرد از این فولادها به دلیل استحکام کششی بالا در ساخت مخازن زباله های هسته ای و قطعات موتور استفاده می شود .
ویژگی های فولاد زنگ نزن
به اینکه انواع فولاد ضد زنگ کدامند ؟ اشاره کردیم و موارد استفاده از آنها را نام بردیم اما آنچه باعث محبوبیت این فولادها شده ویژگی های متعدد آن می باشد از جمله
- مقاوم به خوردگی بالا و عدم نیاز به پوشش محافظ
- مقاومت بالا در برابر حرارت
- استحکام و سختی زیاد
- نگهداری آسان
- انعطاف پذیری مطلوب
مهم ترین آلیاژهای فولاد زنگ نزن
آلیاژ آهن – کروم از مهم ترین عناصر فولاد زنگ نزن محسوب می شود و به همین دلیل بررسی دیاگرافم فازی و ساختارهای موجود در آن با توجه به درصد کروم بسیار حائز اهمیت است , آلیاژهای آهن , کروم , نیکل و کربن برای پایدارسازی فاز آستنیت استفاده می شود .
